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工業(yè)廢氣治理工程  從淼森環(huán)保開始
陶瓷行業(yè)粉塵治理究竟應(yīng)該怎么做?
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.06.16 瀏覽量:
1、粉塵種類及來源

陶瓷工業(yè)排放粉塵的種類有原料粉塵、生料粉塵、燃料粉塵和煙塵等。原料粉塵主要來自硅質(zhì)原料(石英砂、硅質(zhì)砂巖等)、硅鋁質(zhì)原料(砂巖、粘土、粉煤灰等)和鈣、鎂質(zhì)原料(滑石、白云石和石灰石等)破碎和預(yù)均化, 此類粉塵排放占陶瓷企業(yè)粉塵無組織排放的一半以上。 生料粉塵主要指原料配料、粉磨、均化、輸送過程中產(chǎn)生的無組織排放, 該種粉塵排放量會(huì)隨著陶瓷工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步越來越小。 燃料粉塵主要指煤進(jìn)廠、儲(chǔ)存、破碎、粉磨、輸送等過程中產(chǎn)生的排放,尤其裝卸過程產(chǎn)生的煤粉塵排放居多。這類粉塵主要產(chǎn)生在以水煤漿、水煤氣為燃料的陶瓷生產(chǎn)廠家。煙塵主要來源于陶瓷燃料(水煤漿和油,氣體燃料燃燒一般不會(huì)有顆粒物產(chǎn)生)、陶瓷原料和陶瓷坯體附著的顆粒物及釋放物質(zhì)(如鉛及其氧化物、鎘及其氧化物等)的陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中。


產(chǎn)生粉塵的工序包括原料處理(如粉碎、篩分、混合、稱量和運(yùn)輸 輸送)、干磨(濕磨較多)、干燥(如噴霧干燥)、成形、修坯、釉料噴鍍處理(如瓷磚及衛(wèi)生潔具生產(chǎn))、瓷件烤花和焙燒、燒成品的精整工藝(打磨、拋光)。

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2、粉塵治理技術(shù)


目前國內(nèi)噴霧干燥塔主要采用的治理方法是脫硫塔、氣箱脈沖袋除塵器、旋流板塔、旋風(fēng)除塵器、溫式旋流板塔等方法;窯爐廢氣主要采用的治理方法是水膜除塵、水洗塔吸收、堿液吸收塔脫硫、固體制劑除塵器等。施釉工序采用的廢氣污染控制技術(shù)有水幕吸收;窯爐煙氣一般未進(jìn)行治理。所用的除塵器有濕式除塵器、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、靜電除塵器。國內(nèi)常用花崗巖水膜除塵器, 除塵效率在90 %以上, 處理后的煙塵可達(dá)到200 ㎎ 以下。

旋風(fēng)除塵器主要適用于粒徑在5~30 ㎎ L 的顆粒物的去除,去除效率在60 %~70%, 采用旋風(fēng)處理器所需費(fèi)用低廉。如果將旋風(fēng)除塵器與其它除塵器聯(lián)合使用可以起到良好的除塵效果。袋式除塵效率高,能達(dá)到95%~99%的除塵效率(與初始濃度有關(guān),濃度越高效率越高),電除塵器對細(xì)粉塵有很高的捕集效率,可高于99 %。


聯(lián)合使用除塵器或使用混合型除塵器可進(jìn)一步提高除塵效率。目前所使用的先進(jìn)混合型除塵器除塵效率可高達(dá)99.99 %。由相關(guān)文獻(xiàn)資料可知, 與現(xiàn)有其它除塵設(shè)備相比,先進(jìn)混合型除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn):

1)除塵效果極好,中間試驗(yàn)設(shè)備的排塵濃度只有0.1~0.2 ㎎ 。

2)濾袋的氣布比可達(dá)一般脈沖袋式除塵器的3倍,大大減少了濾袋數(shù)量;電除塵的部件也比普通電除塵器少一半還多。因此,先進(jìn)混合型除塵器體積小約只有普通電除塵器的三分之一,且投資費(fèi)用低。

3)濾袋的清灰頻率比普通袋式除塵器的低,可以延長濾袋壽命,運(yùn)行費(fèi)用也隨之降低。表2 為陶瓷廢氣采用最佳可行技術(shù)方案所對應(yīng)的除塵效果。

3、粉塵防治措施

用工程技術(shù)措施消除或降低粉塵危害, 是粉塵治理的最根本措施。

3 .1  改革工藝過程, 革新生產(chǎn)設(shè)備

在陶瓷原料、陶釉料礦物的開采和粉碎過程中, 一般采用濕式作業(yè);不能采用濕式作業(yè)的, 則采用機(jī)械自動(dòng)操作, 或在密閉的環(huán)境下處理原料,以減少粉塵擴(kuò)散。運(yùn)輸、儲(chǔ)藏時(shí),采用自動(dòng)裝載、機(jī)械聯(lián)動(dòng)運(yùn)輸。在設(shè)計(jì)儲(chǔ)藏室、混料車間時(shí),應(yīng)當(dāng)盡量減少這些原料的挪動(dòng),減少粉塵擴(kuò)散。混料時(shí),采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)作業(yè),避免人工操作和接觸粉塵,如果必須人工操作機(jī)器, 應(yīng)建立操作室。拋光、打磨時(shí), 采用噴水濕式作業(yè),減少粉塵擴(kuò)散。混料車間、儲(chǔ)藏室以及原料粉碎加工的車間以及拋光、打磨的作業(yè)場所, 除了做好上述的防護(hù)措施外,還應(yīng)使作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好。加大在防塵方面的投入, 減少粉塵的產(chǎn)生。以上收集的粉塵可加入配方中進(jìn)行再利用。

3 .2  加強(qiáng)廠房建設(shè), 合理綠化

合理建設(shè)廠房, 采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)使工作地點(diǎn)的粉塵濃度達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是工廠防塵工作的又一重要措施。通常采用局部排風(fēng)的除塵系統(tǒng),對其進(jìn)行凈化處理后排入大氣。有時(shí)也輔以機(jī)械的全面排風(fēng)(如屋頂通風(fēng)器或軸流通風(fēng)機(jī))或自然排風(fēng)(如利用通風(fēng)天窗排氣)。在廠區(qū)內(nèi)合理建設(shè)使用綠化帶(垂直綠化帶, 如密集生長的吸灰灌木)進(jìn)行除塵。

3 .3  個(gè)人防護(hù)和衛(wèi)生

在粉塵區(qū)工作的人員,喝水的杯子要集中放在不會(huì)被粉塵污染的地方,避免水杯落入粉塵。所有接觸到粉塵的作業(yè)人員,都必須佩戴防塵口罩,下班后要養(yǎng)成洗手的習(xí)慣。工作服、工作帽應(yīng)放在工作區(qū),不要帶到生活區(qū)。對接觸粉塵的人員,企業(yè)應(yīng)該按國家規(guī)定安排上崗前、在崗期間以及離崗前的健康體檢,了解工人的身體狀況,確保工人免遭粉塵的傷害。

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